Inclinador de motor casero

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Última modificación: 2024-02-12 06:13

Muchos entusiastas de los automóviles reparan sus motores en el piso del garaje o en un banco de trabajo. Esto siempre es un inconveniente, asociado con el levantamiento constante de pesos, inclinando un bloque de cilindros voluminoso o una culata. Todos estos factores provocan un cansancio excesivo del mecánico del automóvil y una disminución de la calidad del conjunto del motor. Para facilitar su trabajo, los artesanos han desarrollado muchos diseños caseros del basculante para el motor.

Opciones para diseños de volquetes caseros

Realmente no hay muchas opciones. En Occidente se conocen estructuras caseras complejas y voluminosas, como una grúa de viga, casi con accionamientos hidráulicos.

En condiciones domésticas, los automovilistas ensamblan los diseños más simples de lo que tienen a mano. De los basculantes hechos a sí mismos para el motor, se conocen versiones de dos cojinetes y en voladizo. El más fácil de fabricar es el último diseño. Sus características son suficientes para la revisión de casi cualquier motor de turismo.vehículo de peso entre 150 y 250 kg.

Dibujos y dimensiones

Antes de proceder a la fabricación del equipo, es necesario estudiar en detalle los modelos existentes de caballetes de reparación de motores. La muestra se selecciona para las necesidades urgentes de un mecánico de automóviles aficionado. Se evalúa la disponibilidad de materiales, dimensiones para la comodidad de trabajar en una pequeña sala de garaje. El peso de carga permitido se calcula según el tipo de motor a reparar.

De acuerdo con los resultados del estudio de las estructuras existentes, se desarrolló un borrador de la versión más óptima del basculante tipo voladizo. Las dimensiones generales del diagrama se dan en milímetros.

En el croquis, las designaciones D 60 y D 52 corresponden a los diámetros 60 y 52 mm.

Materiales para hacer

Debido al hecho de que el volcador del motor tendrá que trabajar en condiciones físicas severas asociadas con el peso del motor, se imponen altas exigencias a los materiales.

Los siguientes materiales se utilizan para la fabricación:

• perfil cuadrado de acero 70 x 70 con un espesor de pared de 3 mm, longitud 3 m;
• tubería de acero con un diámetro exterior de 60 mm, un diámetro interior de 53 mm, una longitud de 245 mm;
• tubería de acero con un diámetro exterior de 47 mm, una longitud de 480 mm;
• canal de acero con lado interior de 70 mm de ancho, espesor de pared de 3-4 mm, largo de 280 mm;
• brida para atornillar al motor - 1ud

Herramientas y hardware para el montaje del soporte

Para conectar nodoslas estructuras metálicas de un canal de acero y un perfil cuadrado definitivamente necesitarán una máquina de soldar que le permita trabajar con un electrodo con una sección transversal de al menos 3-4 mm. Además, el corte requerirá una amoladora con un disco de corte para metal con un diámetro de 115-125 mm. Para garantizar la conexión atornillada de piezas prefabricadas, necesitará un taladro con la capacidad de trabajar con un taladro con un diámetro de hasta 14-20 mm. También se requieren tornillos M12 para ensamblar la estructura.

También necesitará un juego de limas para cortar rebabas y bordes dentados, eliminar defectos de corte de metal. No está de más comprar una tela de esmeril para limpiar la superficie del óxido antes de pintar.

Montaje del basculante para el motor

El primer paso es cortar el canal y el perfil cuadrado de acuerdo con el croquis. A continuación, se hace un bastidor vertical a partir de un perfil y se suelda a un cuadrado desde un canal. Luego, la estructura se refuerza con taludes metálicos, que pueden fabricarse con piezas de desecho.

Después de eso, se suelda una base a partir de un perfil cuadrado cortado: un soporte basculante para reparar motores. En el lugar de la conexión atornillada a la base del bastidor vertical, se realizan trabajos preparatorios, se insertan y sueldan casquillos de acero para reforzar la estructura.

Luego debe proceder al montaje final del basculante del motor. El soporte se conecta al soporte mediante soldadura y pernos M12.

Un tubo horizontal con un exteriordiámetro 60 mm e interior 52 mm. Se inserta un eje horizontal en esta parte. Puede ser de tubo de acero de 47 mm de diámetro con brida soldada para atornillar el bloque de cilindros o la culata.

En el eje horizontal, se pueden perforar orificios pasantes cada 45° a lo largo del radio, para poder fijar la posición en el espacio con pasadores, después de girar el motor adjunto al ángulo deseado.

El basculante del motor ensamblado debe limpiarse e imprimarse y luego pintarse con esm alte nitro para evitar la corrosión del metal y mejorar la calidad de la revisión.

Si no se requiere un diseño plegable, el soporte vertical se puede unir al soporte no mediante pernos, sino mediante soldadura. Después de eso, el dispositivo le permitirá trabajar con motores más pesados. Como sabes, 1 cm de la soldadura puede soportar 100 kg de carga. Y esto es mucho. Uno puede imaginar qué tipo de carga puede soportar una unidad casera soldada a lo largo de todos los bordes de las juntas. Incluso puede convertirse en un volteador de motor YaMZ.

Seguridad laboral

Al cortar metal con una amoladora, use gafas protectoras, un respirador y guantes de trabajo. Esto se debe al peligro de chispas y polvo de vidrio en la piel, los ojos y las vías respiratorias.

Durante la soldadura eléctrica, debe usar una máscara protectora para proteger sus ojos de los destellos brillantes. ¿Para qué? Durante la soldadura se produce una radiación ultravioleta que, sin máscara, puede provocaruna especie de bronceado de la piel de la cara y superficies abiertas, daño a los ojos. Debido al riesgo de descarga eléctrica, al soldar, también es necesario usar guantes protectores, es recomendable conectar a tierra la máquina. En la práctica se utilizan guantes de lona, que también protegen contra las quemaduras térmicas.

Debe tener a mano un extintor de dióxido de carbono OU-2 u OU-5. Cualquier chispa en el garaje puede tener consecuencias impredecibles.

Pero, en general, un soporte basculante hecho en casa no debería crear problemas de seguridad si se ensambla sin necesidad de un trabajo manual. Por el contrario, permite facilitar significativamente el trabajo del cuidador, reducir las lesiones, olvidarse de los dedos aplastados o pellizcados, la parte inferior de la espalda desgarrada. En general, esta es una unidad útil en el hogar, que no es inferior en calidad al basculante industrial para el motor AE.