Voschina no es solo un componente importante de la alta productividad del colmenar, sino también una garantía de la salud de las colonias de abejas. Se trata de materias primas de cera de buena calidad que pueden prevenir la entrada de parásitos y enfermedades en la colmena. Y ahora más.
Bueno, ¡quién construye así
Quizás el lado más intrigante de la vida de la colonia de abejas es la construcción de panales. Al formar, restaurar o ampliar el nido, las glándulas de cera ubicadas en la parte inferior del abdomen comienzan a funcionar en las abejas y la colonia construye nuevos panales. Según las estadísticas, una familia de abejas produce hasta 7 kg de cera por temporada. En la apicultura cultural se utilizan cimientos artificiales para activar y acelerar el proceso. Esto le permite resolver una gran cantidad de problemas que a menudo enfrentaban los apicultores de siglos pasados. Las ventajas innegables incluyen:
- Las abejas solo construyen panales verticales rectos.
- Se ha reducido considerablemente el número de celdas de drones.
- El número y la calidad de las crías de abejas obreras y, en consecuencia, el rendimiento comercial de la miel están aumentando.
Se considera que el inventor de la base artificial para construir panales es JohannesMering.
Historia de la Creación
En 1857, un apicultor alemán de Frankenthal, al observar cómo las mujeres usaban hábilmente gofreras para formar y luego hornear golosinas, tuvo la idea de aplicar una tecnología similar para hacer cera con sus propias manos. Habiendo hecho un dispositivo similar con dos tablas, Johannes puso el asunto en marcha, imprimiendo de forma independiente los volúmenes de hojas planas de panal que necesitaba.
Cuatro años después, S. Wagner mejoró los productos de Mering. Encontró una manera de dibujar en la hoja un patrón de la base de las paredes para futuros panales, lo que redujo significativamente el tiempo de ajuste y la energía gastada por las abejas. Wagner utilizó rodillos elementales con la textura adecuada para ello. La lámina de cera se hizo más fuerte, pero seguía siendo muy áspera. En la década siguiente, varios inventores propusieron sus propias versiones de rodillos para base.
De lo artesanal a lo industrial
En 1876, los esfuerzos conjuntos del empresario estadounidense A. I. Ruth y el destacado ingeniero A. Washburn les permitieron crear una máquina roladora casi perfecta. Una opción de producción alternativa podría ser el uso de prensas. Pero el mecanismo Dado lanzado en el mismo año no fue ampliamente utilizado. Un poco más exitosa fue la prensa Ritsche con troqueles de base, que, aunque tenía buena demanda en los mercados europeos, tenía un inconveniente importante: la cera se acumulaba gradualmente en el fondo de las celdas.
Casi hasta finales del siglo XΙX, los principalesEl método de producción de cera era por inmersión: una tabla delgada se sumergía alternativamente en una masa de cera derretida o en agua fría. Para obtener un espesor uniforme de la hoja, se tuvo que girar el tablero. Finalmente, en 1895, se diseñó una máquina (por E. B. Weed) que enrollaba láminas de cera de cualquier longitud con un espesor de salida perfectamente uniforme.
Equipo moderno
La producción actual de cimientos es un ciclo completo de alta tecnología que incluye varias operaciones, desde la limpieza a fondo de las materias primas hasta el envasado de los productos terminados.
En primer lugar, la materia prima entrante (tierra seca, merv, render) se separa de las impurezas. Después de moler y calentar hasta la fusión, la masa caliente se vierte a través de coladores en un tanque de almacenamiento. Después de asentar y separar las impurezas suspendidas, el proceso preparatorio se completa calentando la cera a 120˚C. Esto es necesario para la destrucción de parásitos y patógenos.
El siguiente paso es obtener una cinta de cera suave. La masa fundida a una temperatura de 75-80˚C se alimenta a la superficie de tambores giratorios enfriados por agua corriente. Las placas de cera resultantes (de unos 5 mm de espesor) se separan de la superficie con un cuchillo especial y se envían para su posterior laminado. Al ajustar la velocidad angular de los tambores y la temperatura del enfriador, el material resultante se enrolla varias veces. A la salida se obtiene una cinta lisa, con un espesor de 1 a 1,5 mm. En un baño receptor lleno de agua, a una temperatura de unos 20˚C, se enrolla en un rollo.
Funcionamiento básico -Estampado a dos caras de un patrón de panal sobre rodillos de grabado recubiertos con una aleación de estaño bastante blanda. La cinta de textura resultante se corta con un cuchillo mecánico de acuerdo con el tamaño del marco. La base tiene un tamaño estándar de 410 × 260 mm. En promedio, se necesita alrededor de 1 kg de cera para hacer 15-16 hojas.
En la etapa final, las hojas ingresan a los gabinetes de secado. Después de eliminar el exceso de humedad, la base se envasa y se envía a los consumidores.
Tipos de productos
La industria produce tres tipos de productos. Según el grosor y el peso de la hoja, la base se divide en:
- Tienda. La pieza más delgada. Se utiliza para el encerado de armazones de revista y carrocerías reducidas al ampliar la familia, así como para la producción de miel en panal.
- Anidado. Puede haber de 16 a 18 hojas en un kilogramo de base.
- Reforzado. Esta base de tres capas o reforzada con alambre de acero es un poco más costosa que la base anidada, pero tiene buena densidad y resistencia a la distorsión térmica.
Cera Plus…
Hasta hace poco tiempo se creía que la base de maquillaje era un producto natural elaborado únicamente con materias primas naturales: la cera. Pero en los últimos años, el término "artificial" ha recibido una interpretación completamente nueva. Este es el nombre del producto que, además de la cera, incluye otros ingredientes. El aditivo más común es la parafina. El costo de la base ciertamente está disminuyendo, pero al mismo tiempo la calidad sufre: la resistencia de la lámina se reduce notablemente.
Y finalmente, en algunoscasos en la fabricación de base, la cera no se utiliza en absoluto. Los principales componentes son plásticos y parafina. La base no natural es fácil de distinguir por el olor, la textura y el color (para dar un aspecto atractivo, está especialmente teñida en colores brillantes). Para su uso en el colmenar, dichas láminas deben cubrirse con una fina capa de cera antes de su instalación en las colmenas.
Peine para drones
Muchas granjas apícolas prestan la debida atención a la extracción del producto apícola más valioso y único: el homogeneizado de zánganos (leche). Esta es una masa especialmente recolectada y procesada de larvas de zánganos. La base de drones se utiliza para aumentar el rendimiento de los productos. Se diferencia del tradicional en el tamaño de la base de las celdas aumentado a 7 mm. La hoja en sí también es más gruesa y duradera.
Además, para limitar la oviposición del útero y aumentar el rendimiento comercial de la miel, a veces se usa cera de zángano para fabricar marcos de tiendas. Estas láminas se utilizan activamente en trabajos de cría y en la lucha contra la varroatosis.
El problema de la elección
El bienestar del colmenar depende en gran medida de la elección correcta de la base. Incluso una inspección visual cuidadosa puede decir mucho sobre la calidad del producto y la integridad del fabricante. Lo primero a lo que hay que prestar atención es que las láminas no deben tener daños, suciedad o inclusiones extrañas. La base debe corresponder estrictamente al tamaño de 410 × 260 mm (410 × 190 mm para colmenas de casco múltiple) y ser transparente a la luz. Bases celulares - tienenforma hexagonal regular con lados estrictamente paralelos. Todos deben ser del mismo tamaño (5,3-5,5 mm). Cabe señalar que para las abejas asiáticas, el parámetro indicado es algo menor: 4,3 mm, es decir, habrá más celdas en la hoja de base.
Embalaje y almacenamiento
Para facilitar el recuento de las existencias de base restantes en el colmenar, las hojas se empaquetan en fardos de 1, 3 o 5 kg. Según GOST 21180-2012, el empaque debe indicar:
- fabricante y su ubicación (dirección postal);
- composición y nombre del producto;
- fecha de envasado, vida útil y condiciones de almacenamiento;
- peso neto, número de hojas.
Los paquetes se colocan en cajas de madera contrachapada y se permite su transporte por cualquier medio de transporte. Se recomienda almacenar los paquetes a una temperatura de 4 a +30˚С en lugares secos inaccesibles para los roedores. Al elegir una habitación, debe tenerse en cuenta que la cera absorbe bien los olores. La altura de almacenamiento de los paquetes no debe exceder los 0,6 m.
Valor decorativo y aplicado
La base natural es el material natural más fragante. Es muy popular entre los artesanos del hogar. La singularidad de la base radica también en el hecho de que es hipoalergénica y puede trabajar con ella de manera segura, y cualquier persona, incluso con predisposición a las alergias, puede usar los productos. Las hojas se utilizan a menudo para hacer flores decorativas, figuras planas. Pero las velas de cera son las más utilizadas.
Aroma de velas encendidasno solo da armonía espiritual, calma y promueve un sueño reparador profundo, sino que también purifica el aire de la habitación, sirve como un maravilloso antiséptico. Solo dos horas de aromaterapia diaria, y en una semana se notará el efecto curativo.
Las llamadas velas enrolladas están hechas de finas láminas de base. La humanidad los conoce desde hace mucho tiempo: las tradiciones y las habilidades se transmiten de generación en generación de los antiguos apicultores y apicultores rusos. Las hojas se seleccionan enteras y sin defectos visibles ni contaminación. De lo contrario, el producto puede simplemente agrietarse, la combustión será inestable y desigual. Puede hacer una vela a partir de una base estándar, con un diámetro de aproximadamente 3 cm y una altura de hasta 26 cm. No se requieren herramientas ni dispositivos especiales para la fabricación: una hoja bien calentada se tuerce fácilmente.
Algunas palabras sobre el elemento central de la vela de cera. La mecha está tejida con un fino hilo de algodón. Su grosor depende del diámetro del producto. Las siguientes proporciones de diámetros se consideran las más óptimas: las velas de hasta 30 mm están equipadas con una mecha de 1,5-2 mm, hasta 50 mm - 4 mm, hasta 65 mm - 6 mm. Para productos más sólidos, se utiliza una mecha con un diámetro de 10 mm. El extremo del hilo debe sobresalir al menos 5 mm por encima de la parte superior de la vela. Para facilitar el encendido y dar un aspecto estético, se impregna con cera.
