Rosca para taladrar: propósito, tipos, características

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Última modificación: 2024-02-12 06:08

La perforación direccional horizontal es uno de los métodos más populares para crear pozos, que se utiliza durante los trabajos de reparación, colocando líneas de comunicación debajo de las rutas de transporte existentes. Al utilizar este método de perforación, se produce una ligera destrucción del macizo terrestre, lo que afecta favorablemente su estabilidad y capacidad de carga.

Uno de los elementos principales de las instalaciones involucradas en la creación de pozos dirigidos tanto vertical como horizontalmente es un pivote de perforación. Sin este mecanismo, es imposible realizar trabajos en la minería puntual. Su correcto uso permite obtener pocillos de las dimensiones deseadas con una precisión de 10 milímetros.

Destino

Cualquier equipo de perforación consta de tres elementos principales: sistema de desplazamiento, rótula y sarta de perforación. El sistema de viaje es una estructura de soporte, que se pronuncia al crear pozos verticales. Realiza las funciones de mover equipos de perforación,crea la fuerza necesaria para sumergir el equipo en el suelo y es responsable de la estabilidad de toda la instalación.

Se instala un rotor en el sistema de desplazamiento, girando la columna (varilla con una boquilla) con un taladro para la excavación. El pivote de perforación es un enlace intermedio entre estos dos elementos. Es necesario soportar el peso de la sarta de perforación, suministrar líquido de lavado y evitar que los cables se tuerzan. En la perforación direccional horizontal, el pivote se une a los eslabones del elevador, un mecanismo que conecta la columna a un dispositivo que mueve la perforadora en un plano determinado. Hay tres tipos principales de rótula: de descarga, eléctrica y operativa. Cada tipo tiene sus propias características.

Giratorio de lavado

La rótula de perforación de lavado se utiliza para suministrar la solución al sitio de excavación. Estructuralmente, es un cilindro hueco alargado, que se coloca en un cuerpo o fundición de metal aerodinámico. El marco está unido al rotor con una bisagra, o el llamado pendiente.

El cuerpo de la rótula de lavado tiene una salida especial a la que se conecta una manguera que suministra líquido. La solución, que pasa a alta presión a través del cilindro hueco del dispositivo descrito, ingresa a la columna giratoria y luego a la cara misma. Comienza el proceso de lavado del suelo. El arado de perforación de lavado o bentonita se distingue por la capacidad de transmitir fuerza a través de su cuerpo. Con base en este indicador, instalaciones para 20, 30, 50 o mástoneladas.

Giratorio operativo y eléctrico

El subtipo de potencia de los dispositivos se utiliza en la etapa final del proceso de perforación. Su borde superior tiene un equipo de rotación y un accionamiento. Con su ayuda, el eslabón giratorio asume las funciones del rotor, lo que reduce los costos y acelera la creación del pozo. Los modelos de este subtipo difieren en potencia y tipo de elemento de acoplamiento. El tipo operativo de los dispositivos realiza dos funciones a la vez: la creación de una fuerza de rotación (utilizando un dispositivo incorporado) y el suministro de una solución de lavado. Puede realizar cualquier trabajo de fondo de pozo si conecta la sarta de perforación y el eslabón giratorio presentado. La plataforma de perforación resultante de tal combinación no será inferior en rendimiento al equipo profesional.

Requisitos para perforar rótulas

La rótula de perforación no es más que un nodo de conexión diseñado para trabajar en condiciones difíciles. Debe mantener la estanqueidad cuando se presenta alta presión en el sistema de circulación de la plataforma de perforación. Además, debe soportar cargas alternas e inestables.

Durante la rotación de la sarta de perforación, se producen tanto sobrecargas estáticas como tensiones dinámicas, a las que debe hacer frente el equipo de perforación. Además, la pieza giratoria de perforación debe tener protección anticorrosión y un revestimiento especial para mejorar la resistencia al desgaste.

Características de elección

Para una perforación eficaz y eficiente, es importante que la rótula cumpla con todos los requisitos descritosmás alto. Además, también debe cumplir con los estándares básicos para este tipo de equipos:

• Las dimensiones transversales no deben impedir el movimiento a lo largo del sistema de viaje durante el viaje, así como la extensión de la sarta de perforación.
• El acoplamiento con el bloque de cojinetes de la plataforma de perforación debe ser confiable y conveniente para desmantelar el equipo después de completar el trabajo.
• El lubricante debe distribuirse uniformemente por toda la estructura para que el pequeño pivote del aparejo no se sobrecaliente.

Para aumentar la productividad de las operaciones de perforación, se recomienda elegir equipos cuyos elementos constitutivos puedan reemplazarse rápida y fácilmente en caso de fuerte desgaste. Es importante recordar que el rendimiento y la vida útil de todo el equipo de perforación dependen de la confiabilidad y durabilidad de la pieza giratoria.

Conclusión

Incluso si planea desarrollar un pozo en su área, no se recomienda ensamblar una pieza giratoria de perforación con sus propias manos. Este es un equipo complejo, que está sujeto a mayores requisitos de resistencia al desgaste. El funcionamiento de todo el equipo de perforación, desde el sistema de desplazamiento hasta el rotor, la barra de perforación y el taladro, depende de su durabilidad y confiabilidad. Los proyectos especiales deben realizarse de acuerdo con planos acordados con un diseñador experimentado. Contienen información sobre tolerancias y tratamientos que asegurarán el desempeño del conjunto a largo plazo, teniendo en cuenta el desempeño de todos los elementos del equipo de perforación.