Las instalaciones semiautomáticas siempre requieren un equipo ligeramente diferente al de los dispositivos "manuales" o totalmente automáticos. Las unidades de acero y soldadura no son una excepción. Muchos de ellos requieren un quemador semiautomático especial. Dicho dispositivo tiene varias diferencias fundamentales con respecto a su contraparte "manual", que no se pueden ignorar al elegir y operar.
Características del quemador semiautomático
Las antorchas de los equipos de soldadura semiautomáticos pueden clasificarse como consumibles. Su vida útil promedio (con la debida consideración) no es más de seis meses. La principal diferencia entre las muestras y las "contrapartes manuales" es la presencia de un sistema de enfriamiento, así como un mecanismo de alimentación de alambre de soldadura.
Los valores nominales de los dispositivos dependen del tipo de refrigeración, el tipo de conector para conectar a la soldadora y la corriente de soldadura. El quemador semiautomático se usa activamente para trabajar en lugares de difícil acceso. Una de sus características clave es la forma de proteger el baño de soldadura, el lugar donde se unen dos superficies metálicas. Este proceso se realiza sin gas.
Diseño de quemadores semiautomáticos
La antorcha genera una llama de soldadura de gas, en cuyo chorro se funde el material.
Esta tarea se resuelve mediante tres elementos principales incluidos en el diseño del dispositivo:
- Tren, o manga. La antorcha para el dispositivo semiautomático se conecta con la máquina de soldar con su ayuda, "recibe" gas y alambre durante la operación.
- La propia antorcha, que sirve para comunicarse con el proceso de soldadura y también suministra alambre, refrigerante, corriente eléctrica y gas de protección, fundente.
- El componente de conexión de contacto conecta el dispositivo al equipo de soldadura.
Directamente, la antorcha semiautomática incluye en su diseño un mango, una conexión de gas, un alimentador de alambre uniforme y una punta. El último elemento está hecho de varios materiales, pero los más duraderos son las puntas de tungsteno o cobre.
Características de mantenimiento de quemadores semiautomáticos
Una característica del mantenimiento de las antorchas de soldadura es que sus componentes deben reemplazarse periódicamente. La boquilla es el primer detalle que necesita mucha atención. Durante la soldadura del material, quedan gotas de metal fundido en su superficie.metal a quitar.
Esto solo se puede hacer mecánicamente, lo que conduce a la aparición de grietas microscópicas. Es por ellos que el quemador semiautomático dura unos 6 meses. Pero si cambia periódicamente la boquilla, este período se puede duplicar.
Los elementos de contacto son la segunda parte del mecanismo que necesita especial atención. Funcionan en modo de cortocircuito, por lo que se calientan hasta una temperatura cercana a la crítica y se queman. Esto conduce a una disminución de su rendimiento.
La vida útil promedio de estos elementos es de unas 200 horas de funcionamiento continuo. Suelen estar incluidos en el kit de reparación que viene con el propio quemador. Los datos detallados se pueden encontrar en la hoja de datos técnicos del dispositivo.
¿Cómo ahorrar dinero al elegir un quemador?
Es necesario elegir dispositivos en función de los requisitos del equipo de soldadura, así como en función del alcance esperado del trabajo y su complejidad. Pero antes que nada, una antorcha de soldadura para máquinas semiautomáticas debe ser conveniente, de tamaño pequeño y liviana.
Esto se puede lograr eligiendo un dispositivo con una corriente de soldadura más baja que la que requiere el dispositivo semiautomático. Puede hacer esto por varias razones:
- La corriente de soldadura especificada en la documentación refleja el valor máximo de temperatura por encima del cual fallará el mango o el cable, pero no el quemador en sí.
- Durabilidad calculada al 100% de cargadispositivos, lo cual es extremadamente raro en la práctica.
Según lo anterior, se puede concluir que un soplete semiautomático, mig por ejemplo, con una corriente máxima de 300A, puede trabajar sin problemas con una máquina de soldar en la que este valor alcance los 400 Amp.
Por lo tanto, al elegir un modelo con especificaciones más bajas, ganará en precio y al mismo tiempo creará condiciones de trabajo óptimas.
