Para evaluar de manera realista los costos de la empresa dirigidos a la producción de productos o la prestación de servicios, se aplica una metodología especial. El análisis de costos funcionales es una tecnología especial con la que puede estimar el costo sin hacer referencia a la estructura organizativa de la empresa. Esta herramienta permite a los gerentes comprender mejor las relaciones y los procesos de producción. Las características de este método, sus características principales y recomendaciones de uso se discutirán a continuación.
Propósito y características de la técnica
El análisis de costos funcionales (FSA) es un método que le permite determinar no solo el costo, sino también otras características del producto. Se basa en el uso de los recursos y funciones de la empresa (acciones realizadas en cada etapa del ciclo productivo),que intervienen en los procesos de fabricación de bienes y prestación de servicios.
Esta es una alternativa a los enfoques tradicionales. FSA se diferencia de ellos en las siguientes cualidades:
- La información se presenta de forma comprensible para el personal. Los empleados involucrados en el proceso comercial tienen acceso a los datos que se presentan de manera comprensible.
- Los gastos generales se distribuyen según el principio del cálculo exacto del uso de los recursos de la empresa. Al mismo tiempo, se divulga información detallada sobre los procesos durante los cuales se recibieron determinados bienes o se prestaron determinados servicios. Esto le permite evaluar el impacto en el costo de ciertos gastos.
El análisis de costos funcionales es una técnica conveniente que revela información sobre los gastos de una empresa. Con su ayuda, se lleva a cabo una amplia gama de trabajos. Además, los principios generales de la metodología pueden ser aplicados tanto en la gestión actual como en la estratégica de la organización.
Aplicación de los resultados del análisis
Considerando las metas y objetivos del análisis de costos funcionales, cabe señalar que con su ayuda se realizan muchos tipos de trabajo:
- La información real sobre la eficacia de los centros de responsabilidad en el objeto de estudio se recopila y presenta de forma accesible.
- Se determinan las direcciones y se lleva a cabo un análisis general del costo de varios procesos comerciales. Por ejemplo, se puede investigar la fabricación de productos, el marketing, las ventas, el servicio, el control de calidad, etc.
- En progresoanálisis comparativo y fundamenta la elección del proceso comercial más rentable, así como la tecnología para su implementación.
- Realización de actividades analíticas encaminadas a establecer y fundamentar las funciones de las unidades estructurales del objeto de estudio. Esto mejora la calidad de los productos terminados de la organización.
- Se identifican e investigan los costos principales, adicionales e innecesarios en el curso de la actividad principal.
- Formas desarrolladas y comparadas para reducir los costos de fabricación, marketing y administración. Esto es posible gracias a la racionalización de las funciones de los talleres, sitios de producción y otras unidades estructurales.
- Las mejoras propuestas se están analizando e integrando en las operaciones de la empresa.
Metas y objetivos del método
La metodología involucra el desarrollo y aplicación práctica de modelos especiales. Teniendo en cuenta las metas y objetivos del análisis de costos funcionales, se puede notar que es necesario para mejorar el trabajo de la organización. Además, al usar la técnica, la eficiencia aumenta en diferentes direcciones. Por lo tanto, se mejoran los indicadores de intensidad laboral, costo, productividad. Al construir modelos, es posible obtener una gran cantidad de información importante para la toma de decisiones. Además, los resultados de tales estudios pueden ser bastante inesperados para los gerentes.
El objetivo del análisis de costes es obtener la información necesaria sobre la eficiencia de los centrosresponsabilidad de la organización. Esto se hace posible gracias a la construcción de un sistema de indicadores de costo y tiempo, así como durante el análisis de costos laborales, intensidad laboral y una serie de otros indicadores relativos.
En el curso de la gestión operativa, la metodología le permite generar recomendaciones sobre acciones que aumentarán las ganancias, así como también mejorarán la eficiencia de la empresa. Al realizar la gestión estratégica se puede obtener información importante para la toma de decisiones de reorganización, cambio de gama, lanzamiento de nuevos productos, diversificación, etc.
El propósito del análisis de costos es proporcionar datos sobre cómo reasignar correctamente los recursos de la empresa para obtener el máximo beneficio. Para ello se determinan las posibilidades de factores que tienen mayor influencia en el resultado final. Por ejemplo, esto puede ser calidad, reducción de costos, servicio, optimización de la intensidad de mano de obra, etc. Con base en la investigación, se toman decisiones sobre el financiamiento de las áreas más apropiadas.
Los modelos BCA se utilizan para reducir los costos de producción, aumentar la productividad, reducir el tiempo y mejorar la tecnología para fabricar productos terminados.
Algoritmo técnico
Hay varias etapas principales del análisis de costos funcionales. Esto le permite obtener un resultado fiable del estudio.
El primer paso determina qué funciones se realizan secuencialmente durante la producciónproductos terminados. Habiendo compilado una lista de procesos por los que pasan las materias primas en el proceso de su transformación en el producto final, se dividen en dos grupos. La primera categoría incluye características que afectan el valor del producto, y la segunda incluye aquellas que no lo hacen. Después de eso, el proceso se optimiza. Es necesario reducir o eliminar por completo (si es posible) todos los pasos que no afectan el valor del producto. De esta manera puede reducir costos.
En la segunda etapa del análisis de costos funcionales para cada proceso individual, se determinan los costos para todo el período del informe. También cuenta el número de horas de trabajo dedicadas a una función similar.
La tercera etapa involucra el cálculo de la cantidad de costos incurridos por la empresa en el proceso de producción y la finalización de cada proceso. Entonces, por ejemplo, el funcionamiento de la máquina se caracteriza por costos directos y generales, que en total dejan 250 mil rublos. en el año. Durante este tiempo, el equipo producirá 25 mil unidades de productos. El costo aproximado de la fuente de costo es de 10 rublos. para un producto. La máquina produce 6 productos por hora, por lo que una unidad de medida alternativa puede ser un indicador de costo de 60 rublos. a la una. Ambos equivalentes se pueden utilizar en el proceso de cálculo de la cantidad de coste.
Considerando los conceptos básicos del análisis de costos funcionales, se puede observar que en el curso de la realización de dicho trabajo, se pueden utilizar dos tipos de fuentes de costos:
- Por funciones (controladores de actividad). Muestra cómo el objeto de costo afecta la granularidad del proceso.
- Por recursos (recursoconductores). Refleja cómo los niveles de actividad funcional afectan los costos.
En la cuarta etapa, luego de determinar el origen de los costos, para cada etapa del ciclo de producción, se realiza el cálculo final de los costos que surgen en la fabricación de un determinado producto.
En cada caso, las etapas de producción se consideran en una escala diferente. Se elige de acuerdo con los objetivos del estudio. Si el modelo es demasiado detallado, el cálculo de la FCA puede volverse más complicado. Incluso antes del inicio del estudio, se determina el grado de complejidad de este proceso. Depende de los costos que la organización asigne para el estudio.
Cómo aplicar el resultado de la investigación
El análisis de costos funcionales es un sistema efectivo que le permite resolver una serie de problemas. Están relacionados con el nivel de rentabilidad que el fabricante ha previsto. Con la ayuda de la FSA, puede responder las siguientes preguntas:
- ¿El mercado establece el nivel de precios o puede el fabricante elegir el mejor precio para vender productos terminados?
- ¿Es obligatorio aumentar los gastos cuya asignación se calculó según el método FSA?
- ¿Deberían aumentarse los costos proporcionalmente si existe una necesidad justificada para ello, o debería financiarse solo ciertas áreas?
- ¿Cómo se comparan los indicadores de la FSA con el nivel del precio final de los productos?
Se puede decir que el análisis de costes es una técnica que permite evaluar el nivel de beneficio que se puedeconseguir organización en la fabricación de determinados productos.
Si los costos se estiman correctamente, los ingresos antes de impuestos serán iguales a la diferencia entre el precio de venta y los costos, que se calcularon utilizando el método FSA. Al mismo tiempo, será posible determinar en la etapa de planificación qué productos no serán rentables. El precio de venta en este caso será menor que los costos totales. Los cambios apropiados se pueden hacer de manera oportuna para evitar consecuencias negativas.
Aumento de la eficiencia de los procesos comerciales
Realizar un análisis funcional de costes permite aumentar la eficiencia productiva. Este procedimiento se realiza en tres etapas:
- Análisis de procesos productivos, que permite identificar oportunidades de mejora del procedimiento para su implementación.
- Identificar las causas que explican la ocurrencia de gastos improductivos, y también encontrar formas de eliminarlos.
- Se está realizando un seguimiento y se están introduciendo tecnologías relevantes en el proceso de producción.
Es posible rediseñar las actividades de la empresa para reducir el tiempo, el costo y la mano de obra con la ayuda del análisis de costos funcionales. FSA le permite reducirlos mejorando la tecnología de producción. Para ello se llevan a cabo una serie de acciones:
- Se compila una lista de procesos y se clasifican por costo, tiempo empleado e intensidad de mano de obra.
- Seleccione las funciones que le costarán más.
- Tiempo necesariopara la realización de determinados procesos productivos, se reduce.
- Se eliminan los pasos de producción innecesarios.
- Se organiza la combinación de todas las funciones requeridas.
- Los recursos se reasignan, liberando capital a medida que mejora la tecnología.
Tales acciones pueden mejorar la producción, mejorar la calidad del resultado de las actividades de la organización. Al mismo tiempo, se comparan diferentes etapas del proceso de fabricación y se seleccionan tecnologías racionales. Están financiados. Los procesos no rentables y excesivamente costosos se mejoran o eliminan por completo.
La información obtenida durante la FSA se utiliza mediante varios métodos analíticos, por ejemplo, análisis estratégico, de costos y de tiempo. Además, se puede realizar un análisis de costos funcionales del personal, cuyos datos se utilizan en el curso del estudio de los indicadores de intensidad laboral. También se están resolviendo los problemas de determinación del costo objetivo de los productos terminados y el precio que se deriva del ciclo de vida de los productos.
Se forma un sistema de presupuestos sobre la base de la metodología FSA en la empresa. Primero, se determina el volumen y el precio del trabajo, así como la cantidad de recursos. Si esta dirección es rentable, se crea un presupuesto para completar la tarea de producción. Las decisiones en este caso son intencionales y conscientes. Los recursos se distribuyen según el esquema óptimo. En base a esto, se está formando un sistema razonable de presupuestos.
Beneficios de la FSA
La tecnología de análisis de costos funcionales tiene una serie de ventajas y desventajas. Las cualidades positivas de la técnica incluyen:
- El analista obtiene información precisa sobre qué componentes constituyen el costo del producto terminado. Esto le permite tomar decisiones informadas en la planificación estratégica de las actividades de la organización en términos de determinación de precios para productos terminados, la proporción correcta de productos. Los gerentes pueden tomar la decisión correcta sobre producir ciertos productos ellos mismos o comprarlos para su posterior procesamiento.
- Basándose en la investigación que ha realizado, puede determinar si necesita financiar I+D en la industria, automatizar procesos de producción, promocionar productos o servicios, etc.
- Aclarar el desempeño de las funciones de producción. Esto permite a la organización centrarse más en los procesos de fabricación costosos, su eficiencia y reducir las actividades que no agregan valor.
Desventajas de la metodología
El análisis de costes funcional tiene algunas desventajas:
- Si los detalles del proceso no son correctos, el cálculo puede ser difícil, ya que el modelo se sobrecarga de detalles. Se está complicando demasiado.
- Los gerentes a menudo subestiman la importancia de recopilar datos sobre las fuentes de costos por función.
- Para implementar cualitativamente la técnica, necesita un software especial.
- Debido a los cambios organizativos, el modelo queda rápidamente obsoleto.
- El proceso de implementación no siempre se toma lo suficientemente en serio por parte de la gerencia, es posible que no se tenga en cuenta al tomar decisiones.
Ejemplo de aplicación FCA
Para comprender mejor las características del análisis de costos funcionales del sistema de funciones de producción, debe considerar su aplicación con un ejemplo. Casi cualquier empresa puede fijar incorrectamente los precios de los productos, especialmente si fabrica y vende una gran cantidad de productos. Para entender por qué ocurren tales errores, podemos considerar el funcionamiento de dos fábricas.
Los fabricantes fabrican bolígrafos normales. Entonces, en la primera planta, se producen 1 millón de bolígrafos azules por año, y en la segunda, 100 mil piezas. Para maximizar la capacidad de producción, además de los bolígrafos azules, la segunda planta produce 65 000 bolígrafos negros, 15 000 bolígrafos rojos, 13 000 bolígrafos morados y otras variedades. En general, la segunda planta produce hasta 1000 tipos de bolígrafos diferentes por año. El volumen de producción aquí oscila entre 500 y 1 millón de piezas. en el año. Así, sucede que el número de productos de la primera y la segunda fábrica es el mismo, llegando al millón de unidades por año.
Se puede suponer que en este caso ambas industrias necesitan el mismo número de puestos de trabajo, dedican el mismo número de horas, materiales, etc. Pero hay diferencias significativas en la organización de los procesos de producción. La segunda planta tiene más personal. El personal incluye especialistas que se dedican apreguntas:
- ajuste y control de unidades, máquinas, líneas, etc.;
- Comprobación del equipo después de la configuración;
- recepción y control de materias primas, materiales y piezas que se utilizan en el proceso productivo;
- movimiento de materiales, productos terminados, envío a puntos de distribución;
- reciclar el matrimonio;
- diseño, implementación de cambios de diseño;
- tratos con proveedores;
- planificación del suministro de piezas y materias primas;
- modernización y programación de un sistema de software más extenso que el de la primera fábrica.
La segunda planta tiene mayor tiempo de inactividad, más tiempo extra. Se recargan almacenes, más mejoras y desperdicios. Estas y muchas otras preguntas conducen a una discrepancia entre los precios y las realidades del mercado.
Para aumentar las ganancias, la segunda planta debe reducir la producción de bolígrafos azules lisos, que hay en cantidad suficiente en el mercado, y producir variedades de colores. Estos artículos se venden por más que los bolígrafos azules (aunque su costo de producción es casi el mismo que el de los bolígrafos azules). La FSA ayudará a determinar qué productos, cuánto producir, cómo reducir costos.
Desarrollo del método FSA
En el curso del desarrollo del método presentado, apareció un análisis funcional de costos de gestión. Le permite atribuir con mayor precisión los costos de los procesos de producción y productos terminados. El uso de estos dos métodos permite no solo identificar costos, sino también gestionarlos.
El análisis de costos funcionales de los procesos productivos permite evaluar las siguientes áreas de la empresa:
- Procesos principales, auxiliares y de control en el negocio.
- Carga de divisiones estructurales, gerentes, eficiencia de distribución de funciones entre procesos externos e internos.
- La principal actividad productiva de la empresa, la cual está siendo estudiada con el fin de obtener información confiable para la gestión en el período actual y futuro.
- El costo de los productos terminados, teniendo en cuenta el trabajo de los centros de responsabilidad.
