El objetivo principal de cualquier institución comercial es maximizar las ganancias. Esto significa la necesidad de reducir costos. El coeficiente de uso de materiales es un indicador que le permite evaluar la racionalidad de estos últimos, su necesidad para obtener el resultado final. Si una empresa desperdicia demasiados recursos, entonces no puede tener éxito. La maximización de las ganancias es posible en un entorno competitivo solo minimizando los costos.
La producción como proceso
La determinación de la tasa de utilización de materiales le permite evaluar si la producción de productos es eficiente y racional. Entonces, si el indicador no nos satisface, debemos intentar cambiar la situación. Sin embargo, esto es completamente imposible si no tienes una idea sobre el proceso de producción. Por lo tanto, para empezar, considerémoslo usando el ejemplo de la industria de la ingeniería. Es conveniente para el análisis porqueel proceso de producción en la mayoría de las empresas en esta área es similar.
La primera etapa es la creación de materias primas y espacios en blanco. Ya aquí podemos hacer frente a los costes. Cuantas más materias primas se desperdicien, más se desviará de la unidad el factor de utilización del material. La segunda etapa está asociada con el procesamiento de espacios en blanco y darles la configuración requerida. Naturalmente, esto también viene con costos. Además, dependen de la efectividad de la etapa inicial. En la tercera etapa, se lleva a cabo el ensamblaje preliminar y directo de los productos.
Indicadores de factores de producción
Los productos fabricados se pueden caracterizar tanto en unidades físicas como en términos de valor. Todos entienden que una empresa puede continuar operando cuando sus ingresos superan sus costos. Sin embargo, ¿cuáles son estos últimos? Considere un modelo de tres factores. Para producir productos, necesitamos herramientas. Estos son nuestros principales fondos. La racionalidad y eficiencia de la producción depende de cómo las utilicemos: intensiva o extensivamente. Caracteriza la efectividad de estos factores en la productividad del capital. También se utiliza el inverso de este indicador.
También se necesitan objetos de trabajo para producir productos. Estos son nuestro capital de trabajo. Eso es solo ellos y caracteriza el coeficiente de uso de materiales. La eficiencia está indicada por el indicador ya mencionado en la descripción de los activos fijos. Este es el rendimiento material. Por fin,La fuerza de trabajo es un factor importante de producción. También se puede utilizar de forma extensiva e intensiva. Y afecta nuestros costos. Un indicador de la eficiencia de la mano de obra es la productividad del personal y la intensidad de mano de obra de los productos. Estos también son indicadores inversos.
Tasa de utilización de material
La fórmula de este indicador caracteriza el factor de capital de trabajo. Además, el uso de objetos de trabajo refleja la producción de productos terminados. Este último indicador se usa generalmente en industrias donde se lleva a cabo el procesamiento primario de materias primas.
En la industria manufacturera, el uso de materiales se calcula más a menudo. Reflejan qué porcentaje de materias primas debería haber contenido el producto terminado y cómo se ve todo en la realidad. Hay dos tipos de tasas de utilización.
Planificado
El primer tipo de indicador, como su nombre lo indica, es predictivo. Se utiliza para planificar otras actividades y construir una estrategia de desarrollo. La fórmula es la siguiente: Kpl \u003d Mch / Mn. Utiliza las siguientes convenciones: Kpl es el factor de utilización planificada, Mch es el peso neto del producto, Mn es el consumo de materiales de acuerdo con los estándares establecidos. Como puede verse en la fórmula, refleja pobremente la situación real. La norma se establece para una situación hipotética. De hecho, es posible que enfrentemos costos mucho más altos de lo planeado.
Actual
Este indicador ya caracteriza de manera más realista el uso de objetos de trabajo. Introducimos condicionaldesignaciones. Sea Kf el factor de utilización real, Mch el peso neto del producto, como en el caso anterior, y Mf el material realmente utilizado. Entonces la fórmula se verá así: Kf=Mch / Mf.
Es fácil ver que en ambos casos el coeficiente puede tomar valores de 0 a 1. Sin embargo, en realidad no puede ser igual a uno. Siempre se desperdicia alguna parte del material, pero no contenido en el producto terminado. Pero es importante entender que parte de ella puede ser reutilizada o reciclada, cosa que el coeficiente en cuestión no tiene en cuenta. Por lo tanto, el proceso de producción siempre debe analizarse de manera integral y no solo centrarse en los números.
Tasa de consumo de materiales
Este es otro indicador importante que caracteriza las condiciones en la industria. Introducimos la notación condicional. Sea C la tasa de consumo de materiales y Kf el número de unidades de los productos realmente producidos. Para la fórmula, también necesitamos el factor de utilización de material real: Mt. Sea Ned la tasa de consumo por unidad de producción. Entonces C \u003d (Mf / KfSemana)100%.
Factores para mejorar la eficiencia
El uso racional de los materiales permite a la empresa maximizar los beneficios. Sin embargo, mucho depende de la situación de la industria en su conjunto.
Los siguientes factores afectan la tasa de consumo de material:
- Mejorando la tecnología del proceso productivo. Si la empresa yA medida que la industria se desarrolla, con el tiempo, todos obtienen menos matrimonio por unidad de producción. Esto significa que el material se usa de manera más racional y los costos se reducen.
- Mejorar la preparación técnica del proceso productivo. Se trata de mejorar el diseño de piezas, la selección de piezas de trabajo y la selección de materiales.
- Mejorar la organización del proceso productivo. Esto puede incluir el desarrollo de la cooperación entre departamentos, la profundización de la especialización, la mejora de los procesos de planificación.
Ejemplo
Considere cortar aglomerado para la fabricación de piezas. Cuanto más racional es, menos material desperdiciamos. El factor de utilización en este caso será igual a la relación de las áreas de la pieza estampada y la pieza de trabajo. Cuanto mejor sea el corte del aglomerado, más cerca estará este indicador de uno. Pero, ¿qué debería ser?
No podemos cambiar el área de la parte estampada de ninguna manera. Sus dimensiones están claramente definidas. Sin embargo, podemos influir en el área de la pieza de trabajo. Se determina multiplicando el paso entre las partes por la longitud de la tira. Cuanto más económicamente se localicen los contornos de futuros espacios en blanco, menores serán los espacios entre ellos. Esto significa menos consumo de material. Así, a partir de la misma cantidad de materias primas, la empresa podrá fabricar más productos. Los costos disminuirán y las ganancias aumentarán.
