Para controlar el trabajo de la empresa, se utiliza un sistema especial de indicadores. Con su ayuda, resulta explorar varios aspectos de las actividades de la organización, para identificar las debilidades de los procesos. Mediante el desarrollo de una serie de medidas, la empresa puede eliminar las tendencias negativas que han surgido en el sector manufacturero. Esto nos permite producir productos competitivos y rentables. ¿Qué indicadores de rendimiento se utilizan en el análisis? A continuación se presentarán ejemplos de su cálculo.
Concepto general de indicadores
Los indicadores son los resultados de una evaluación cualitativa y cuantitativa del estado del objeto de estudio, expresados en forma numérica. Existen diferentes grupos de indicadores que permiten evaluar el desempeño de la organización desde diferentes puntos de vista.
Teniendo en cuenta el concepto de indicadores de rendimiento, cabe señalar que se estudian en el curso de las actividades de la empresa, que está asociado con la producción de bienes, la prestación de servicios. El análisis tiene en cuenta indicadores cualitativos y cuantitativos. Estos últimos se expresan en términos numéricos. Algunos tipos de indicadores están regulados a nivel legislativo. Otros se introducen en el curso de las actividades de la empresa. Los indicadores de producción se agrupan de la siguiente manera:
- normal;
- indicadores de tiempo empleado;
- recursos humanos;
- producción de productos terminados;
- finanzas.
Usando dichos grupos durante el análisis, puede evaluar exhaustivamente la eficiencia de la producción, así como encontrar reservas para mejorar este proceso en la empresa.
Los principales indicadores de producción se dividen en los siguientes grupos:
- Gran escala. Demostrar el nivel que ha alcanzado la empresa en el transcurso de sus actividades productivas. Para ello se examina el capital de trabajo, activos fijos, capital autorizado, etc..
- Absoluto. Este es el valor total que se determina por unidad de tiempo, como ganancias, facturación, costos, etc.
- Relativo. Esta es la razón (comparación) de los dos indicadores de los dos primeros grupos.
- Estructurales. Refleja la participación de un elemento individual en la cantidad total. Los indicadores de la estructura productiva suelen ser considerados en dinámica, lo que aumenta el contenido de información de la metodología.
- Incremental. Refleja el cambio de los indicadores durante un período determinado en relación con el valor inicial.
Normas
En el curso del estudio del desempeño de la producción, las normas se utilizan a menudo para determinar la cantidad requerida de recursos y ganancias. El racionamiento le permite monitorear periódicamente la implementación de los programas de producción. Para ello, desarrolle un sistema de valores máximos permisibles. Estos criterios deben cumplir con los principales indicadores de producción. Esto habla de la eficacia de la organización.
Las normas de los indicadores de producción se dividen en grupos por tipos de recursos. Esto le permite evaluar exhaustivamente el proceso de fabricación de productos. Los siguientes recursos de producción están sujetos a racionamiento:
- tiempo;
- recursos humanos;
- consumo de materiales;
- recursos energéticos;
- herramientas;
- piezas de repuesto.
Si los indicadores enumerados van más allá de las normas establecidas, esto indica un incumplimiento de la tecnología de producción. Tales hechos conducen a la fabricación de productos de menor calidad, un aumento en su costo, una disminución en la facturación y la producción. Por lo tanto, durante el ciclo de producción, los indicadores presentados son monitoreados constantemente para evitar exceder los límites de los estándares, para mantener el proceso de producción en el nivel deseado.
Durante la evaluación de los indicadores de producción, se consideran las principales características normalizadas. Los principales son:
- tiempo de producción de la unidad;
- cantidad de productos fabricados por unidad de tiempo;
- número de trabajadores por unidad de equipo de producción atendido;
- producción de un trabajador por unidad de tiempo;
- consumo de materiales, productos semiacabados, materias primas, recursos energéticos que deben gastarse en la producción de una unidad de producción.
Para realizar el cálculo, las cifras presentadas se expresan en números. Esto le permite compararlos con el valor planificado. Por ejemplo, la tasa de producción de la cantidad de productos terminados por unidad de tiempo para el taller es de 150 mil piezas por mes. De hecho, se fabricaron 155 mil piezas. El taller superó la norma en 5.000 piezas, lo que es una tendencia positiva, que indica la correcta organización del proceso de producción.
La desventaja de esta técnica es el hecho de que no todos los indicadores se pueden normalizar. Al mismo tiempo, lleva tiempo mejorar la metodología y ajustarla a las condiciones de producción existentes. La creación de criterios de estandarización debe basarse en una amplia experiencia, así como en una investigación profunda.
Tiempo establecido y número de trabajadores
Al evaluar el rendimiento de los productos de producción, se tiene en cuenta el tiempo para el que se fabricó. Esto le permite evaluar el trabajo del personal de la organización. De aquí siguen las normas de productividad laboral, se determina la cantidad de recursos laborales gastados en la fabricación de productos.
El indicador de tiempo se considera desde diferentes puntos de vista y puede ser:
- calendario;
- real;
- privado.
El indicador abstracto más general es el tiempo del calendario. Se divide en un valor nominal y un período de descanso regulado. Este último incluye todos los fines de semana y días festivos del período.
El tiempo de funcionamiento real es menor que el valor nominal. Esto se debe a la presencia de un cierto número de días durante los cuales los empleados tienen permitido oficialmente no ir a trabajar. Esto incluye el período de vacaciones, licencia por enfermedad, así como los días que los gerentes de la empresa permiten omitir.
El tiempo de ataque se determina restándolo de la tasa real de ausentismo. Para comprender cómo se lleva a cabo la contabilidad de los indicadores de tiempo de producción, debe considerar un ejemplo. Entonces, en octubre, el empleado estuvo de vacaciones durante 7 días. Después de eso, no vino a trabajar por 1 día.
El tiempo del calendario en este caso se calcula de la siguiente manera: 31 días - 9 días libres=22 días.
El tiempo real se calcula de la siguiente manera: 22 días - 7 días=15 días.
Tiempo de entrenador: 15 días – 1 día=14 días.
El número de trabajadores está determinado por los indicadores del personal de colocación y nómina. En el primer caso, el número de personal está determinado por los puestos de trabajo en la empresa. Esto le permite determinar los estándares de mantenimiento de unidades, máquinas herramienta y otros equipos, así como la productividad laboral.
La nómina se compone de un personal de colocación y una reserva de empleados para vacaciones, bajas por enfermedad y otros descansos regulados.
Producción de productos terminados
Indicadores de producciónconsiderados desde diferentes posiciones en el estudio. Esto es necesario para identificar reservas ocultas para el desarrollo de varias áreas. Los productos industriales pueden ser principales, secundarios y asociados.
La primera categoría incluye el resultado del trabajo de la empresa, que no incluye residuos, productos defectuosos. Constituye la mayor parte de las ventas de la empresa.
Los productos secundarios son productos que se producen junto con el principal. Tiene un cierto valor, pero no es el propósito de la producción de la empresa. Por ejemplo, en la industria metalúrgica, se instalan trampas de polvo especiales en las tuberías. Estos productos pueden ser utilizados por otras empresas como materia prima.
A veces, cuando se fabrican productos a partir de una materia prima, se obtienen simultáneamente varios tipos de productos, que se denominan conjugados.
Para analizar los principales indicadores de producción, la empresa lleva registros de la gama de productos. Con su ayuda, puede explorar la especialización principal de la empresa, así como la dirección de sus actividades de producción. Puede haber varios elementos diferentes para cada posición de la nomenclatura. Difieren en apariencia, diseño y otras características.
Para evaluar las características de producción y la dinámica del desempeño de todos los productos en la empresa, se analiza su surtido. Esta es una lista más extensa que la nomenclatura. Incluye productos que difieren en tamaño, calidad y otras características. Estudioel rango y la nomenclatura le permiten estudiar la estructura de la salida.
Costos
Teniendo en cuenta los tipos de indicadores de producción, vale la pena señalar una categoría tan importante como los gastos. Se monitorean en dinámica, se examinan los cambios estructurales y se comparan con el resultado.
Los gastos consisten en el costo de comprar materias primas, materiales, energía, herramientas. Esto también incluye procedimientos organizativos y preparatorios, depreciación.
La empresa también puede incurrir en gastos de reparación y mantenimiento de equipos, aparatos administrativos, salarios de los empleados. Si se alquilan los locales para la producción, se asignan ciertos fondos para ello. También es el costo de la organización. El uso del crédito lleva a la aparición de costos por el pago de intereses por el uso de este capital. Para evaluar la relación de los costos con el resultado final, se aplica la clasificación de elementos de costo. Para el análisis de los indicadores de producción calculan:
- Costos de producción. Este es el costo de todos los esfuerzos que se han realizado para obtener productos terminados (bienes o servicios). Estos son los costos que surgen en el curso de las actividades de producción, así como los costos de mercadeo, publicidad, operaciones en efectivo e inversiones intelectuales. Se necesitan para fabricar no solo productos, sino también bienes o servicios que el comprador necesita y por los que está dispuesto a pagar.
- Costos de provisión. No están dirigidos a crear ciertos valores. Pero ellosnecesario para entregar el producto terminado al consumidor, realizar un pedido. Esto incluye los costos de desarrollo del personal. En realidad, el resultado de las actividades de la empresa depende en gran medida de esta partida de gasto. Muchas organizaciones buscan minimizar tales partidas de gastos. Pero aquí es importante determinar cuáles de ellos son apropiados para asignar fondos y de cuáles se puede prescindir.
- Costos de un tipo de seguridad, advertencia. Están dirigidos a prevenir el desarrollo de eventos y situaciones adversas. Este elemento de costo es obligatorio para todas las empresas. Esto permite prevenir el desarrollo de una falla en el campo de las ventas, predecir y prevenir las consecuencias negativas de los cambios en la demanda del consumidor en caso de acciones incorrectas de los proveedores.
- Gastos improductivos. Este es el costo de los esfuerzos que no conducen a resultados. Estos son factores tan desfavorables como el tiempo de inactividad de los equipos, el ralentí de los vehículos, etc. Este tipo de gasto requiere un estudio cuidadoso y minimización. Para ello, utilizan tecnologías nuevas y avanzadas, llevan a cabo una política de marketing bien pensada, etc.
Coste
Teniendo en cuenta las características de los indicadores de producción, vale la pena señalar una categoría tan importante como el costo de producción. Esta es la cantidad de costos actuales, expresada en términos monetarios. Surgieron en la empresa en el período del informe y están asociados con las ventas y la producción. Esto incluye tanto los resultados del trabajo pasado transferido a los productos, como la depreciación, el costo de las materias primas, otros recursos materiales y el costo desalarios de los trabajadores de todas las categorías, otros costos corrientes.
El cálculo del costo se basa en elementos de costo. Para hacer esto, se usa una fórmula simple: costo de producción=costos de materiales + salarios de los empleados + depreciación + otros gastos.
Otros gastos incluyen costos de producción generales y de toda la industria, así como inversiones financieras específicas. La fórmula de cálculo del coste puede incluir diferentes partidas de gasto. Surgen exclusivamente en el curso de las actividades de producción de la empresa. Considerando cada artículo del cálculo en dinámica, es posible determinar los cambios estructurales en este indicador, para sacar conclusiones sobre las principales actividades de la organización.
Al considerar ejemplos de indicadores de producción, cabe señalar que se utiliza un cálculo especial para determinar el beneficio neto, que es una característica importante de la eficiencia de una empresa:
- Ingresos por ventas - costo=margen bruto.
- Beneficio bruto – (Gastos de venta + Impuestos + Dividendos)=Ingreso neto.
El resultado obtenido se utiliza en el curso del cálculo de la rentabilidad de la empresa, lo que permite evaluar la eficiencia y la viabilidad del uso de los recursos de la empresa.
Ejemplo de cálculo
Para comprender el principio de determinación del costo, debe considerar el cálculo de los indicadores de producción por ejemplo. Por lo tanto, la empresa en el período del informe incurrió en los siguientes costos:
- materias primas – 50 millones de rublos;
- productos semielaborados - 3 millones de rublos;
- sobrasmateriales - 0,9 millones de rublos;
- salario - 45 millones de rublos;
- costes de energía: 6 millones de rublos;
- bonificaciones para el personal - 8 millones de rublos;
- deducciones al Fondo de Pensiones - 13,78 millones de rublos;
- costos del grupo de producción general - 13,55 millones de rublos;
- el costo de los talleres de herramientas es de 3,3 millones de rublos;
- gastos comerciales generales - 17,6 millones de rublos;
- matrimonio - 0,94 millones de rublos;
- escasez dentro del rango normal - 0,92 millones de rublos;
- escasez superior a la norma - 2,15 millones de rublos;
- trabajo en curso - 24,6 millones de rublos;
En la primera etapa, se determinan los costos de material: 50 - 0,9=49,1 millones de rublos.
Además, se suman los costes de los productos semiacabados y la energía: 49,1 + 6 + 3=58,1 millones de rublos.
El siguiente paso es calcular los costos laborales: 8 + 45 + 58, 1 + 13, 78=124,88 millones de rublos.
Al valor obtenido se le suman los costes generales de producción y comerciales globales: 13,55 + 3,3 + 124,88 + 17,6=159,33 millones de rublos.
Del indicador de escasez, que resultó estar por encima de la norma, debe restar el resultado de la escasez normalizada: 159,33 + 2,15 - 0,92=160,56 millones de rublos.
En el período del informe, debe deducir la cantidad de costos de construcción en curso, ya que se tendrá en cuenta en el próximo período: 160, 56 - 24, 6=135,96 millones de rublos.
El resultado es la suma del costo de producción.
Rentabilidad
Entre los indicadores de actividad productiva, uno de los más importantes es la rentabilidad.
Refleja la eficiencia con la que la empresa utilizó sus recursos para obtener beneficios. En la mayoría de los casos, los siguientes indicadores se utilizan durante el análisis:
- La rentabilidad de la producción le permite evaluar la viabilidad de utilizar los activos de la organización en el período del informe. Para los cálculos, el indicador de beneficio se divide por los activos de producción.
- Rentabilidad del producto - permite caracterizar el grado de eficiencia del uso de los recursos en el proceso productivo. Para hacer esto, los ingresos por ventas se dividen por el costo de producción.
Eficiencia en el uso de elementos de costos individuales
Para evaluar el impacto en el resultado global de los indicadores de producción privada, se determina su eficacia en el contexto de determinadas partidas de costes. Por lo tanto, es posible determinar si el material, los recursos laborales, los activos de producción, etc., se utilizaron correctamente en el período del informe.
Para esto se utilizan indicadores de rendimiento privados. Entonces, para determinar la eficiencia del uso de los activos fijos, se calculan los coeficientes de intensidad de capital, la productividad del capital. Para determinar los resultados del uso de materiales y materias primas, se utilizan indicadores de consumo de materiales y retorno de materiales. Se calculan indicadores similares en el campo de los recursos laborales:
- Retorno de los costos laborales=volumen de productos terminados/costos laborales.
- Intensidad laboral=coste laboral/producción.
Algunos indicadores más
En progresoEl análisis del negocio principal de la empresa puede utilizar diferentes indicadores de desempeño. Su elección depende de los objetivos del estudio. Además de los indicadores anteriores, los analistas pueden calcular:
- Productividad: definida como la relación entre los beneficios y los recursos gastados en actividades principales.
- Solvencia - compara el monto de la deuda con los resultados de las ganancias.
- Facturación: compara el inventario con las ventas en el período del informe.
